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本文摘要:精益生产已经成为很多行业的生存之道。模具制造业也受到这一趋势的影响,模具制造商很快意识到精益生产是提高效率、延长交货周期的光明之路。在生产过程中,要区分两种活动,一种是降低产品价值,一种是不降低产品价值。精益生产的核心是在不降低附加值的情况下增加运营活动。 要让一个流程超越精益生产,需要仔细检查每一步,考虑如果去掉那一步,产品对客户的价格是否可以降低。“很多模具制造商都指出,他们的加工流程从来都不是和大批量生产厂家完全一样的,精益生产已经在大批量生产厂家中产生了很大的效益。

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精益生产已经成为很多行业的生存之道。模具制造业也受到这一趋势的影响,模具制造商很快意识到精益生产是提高效率、延长交货周期的光明之路。在生产过程中,要区分两种活动,一种是降低产品价值,一种是不降低产品价值。精益生产的核心是在不降低附加值的情况下增加运营活动。

要让一个流程超越精益生产,需要仔细检查每一步,考虑如果去掉那一步,产品对客户的价格是否可以降低。“很多模具制造商都指出,他们的加工流程从来都不是和大批量生产厂家完全一样的,精益生产已经在大批量生产厂家中产生了很大的效益。”拥有28年制造经验的生产顾问罗德琼斯说。“事实是,正如精益生产适用于制造业一样,精益生产也适用于模具制造。

”精益生产基于常识。“精益生产是一个非常简单的概念。它基于常识策略。

这些策略是为了减少生产产品时的时间和成本,即通过使用简化的流程为客户带来更大的价值和更好的质量。”“在生产过程中,要区分两种活动,一种是降低产品价值,一种是不降低产品价值。

精益生产的核心是在不降低附加值的情况下增加运营,”琼斯说。“如果你想让一个过程超过精益生产,你应该仔细检查每一步,并考虑如果你取消那一步,你是否可以降低产品对客户的价格。

”“对许多制造商来说,建立精益生产最困难的部分是挑战已经使用了很长时间的技术和思维模式,”琼斯补充说。“但他们必须批判一些原始的做法,仍然只专注于改进有缺陷的过程,而是仔细观察一个操作过程,少担心各种抽象的结果,多注意清晰的过程步骤。

”开始这一过程的一个非常简单的方法是仔细考虑研讨会中不降低附加值的活动。制约的瓶颈在哪里?不必要的措施在哪里?是什么让这个过程慢了下来?“回到车站,想想如何在你的工厂制作模具,”琼斯说。

“如果你客观地看待这个过程,并在它再次发生时批评它的每一步,一般你不会发现无数低效率的例子。这些不是工人或管理者的错;而是有些流程必须时不时的再检查一遍,你要问自己——这一步能不能降低产品的价值?可以去掉吗?”检查生产车间后,仔细考虑每一步,看看每个操作活动是否在降低其价值。当公司试图找出哪些流程不降低产品价值时,就不会在模具生产车间找到一些不降低产品价值的粗放经营活动。

罕见的是废料、过时的技术和成本核算制度。消除浪费对于很多工厂来说,第二唯一不降低附加值的部分就是浪费。“在许多模具厂,浪费是一个大问题。

在浪费中,在低效的系统和流程中,浪费会在返工和等待中被发现。”琼斯评论道。琼斯说:“处理废物的一种方法是提高质量,仅次于学位。”。

“通过使用能够生产更高质量零件的机器,有必要增加时间的浪费和浪费。”模具制造商应该期望机器生产出好的零件,不需要返工,并且处理时间很少或没有处理时间。

比如用来切入表面抛光比较好的机床,节省一个小时的手工抛光。通过这种方式生产几十个零件,可以节省大量的时间和劳动力。制造一次通过质量检验的零件是降低附加值的一种手段。如果用在质量好、保证好的机床上,可以省略一些质量不完全的步骤。

如果可以更快更准确地切割零件,并且不需要加工或仔细检查来确保切割零件的质量,则可以快速移动下一步。废物处理不仅需要高效的机器,还需要高效的机器流程。“在传统的制造工厂中,由于机器或工人的问题造成的错误必须在完工后仔细检查。

在一个采用精益生产的工厂里,当错误再次发生时,可以立即发现,而在经常发生错误的地方就不会发现。”琼斯说。"这可以通过单件流来建立,单件流有时被称为互惠生产."单件东流是在一个生产单元中生产零件的技术。

生产单元是一个区域,在这个区域中,生产一个零件所需的所有工具都是对的和错的,从一个步骤到另一个步骤非常快速和简单。在一个生产单元中,只有当所有的部件都被制造出来并且没有任何缺陷时,你才能进入下一步。

“单件流增加了手术室的剩余空间,这有助于降低机器或操作人员和工人的出错率,并且制造的零件不需要返工。“整体向东流动是采用精益生产的工厂最重要的部分,”琼斯说。由于生产单元的特点,几乎避免了不必要的劳动力和机器的移动。

因为相同的操作符紧密相连,所以组件的容器反向非常快。因为每台机器都是按照功能划分为生产单元的一部分,所以增加了寻找工具的时间。因为每一部分都会在前一个流程完成之前转移到下一个流程,所以队列中的等待时间大大减少。此外,由于零件在此过程中已经拒绝接受检查,因此最终检查所需的时间会增加。

在一个生产单元中,因为“怕”的零件不允许移动到下一步,所以修复坏零件造成的返工和生产过剩大大减少。一个生产单元需要生产优质零件的速度更慢,也可以增加库存。牧野的机器是专门为单件生产单元设计的。而且因为牧野机的设计是为了重复利用零件,精确地将零件切割成碎片,所以加快了单件流程,最大限度地减少了产生的浪费。


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