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钢铁业应培育4种智能制造新模式

2022-10-07 00:22上一篇:我国将择优创建“中国制造2025”示范区 |下一篇:没有了

本文摘要:为了实施《中国生产2025》,推进智能生产试验模板,构建钢铁行业质量提高和变革升级,11月23日,工业和信息化部在宝钢会议钢铁行业智能生产现场交流会。

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为了实施《中国生产2025》,推进智能生产试验模板,构建钢铁行业质量提高和变革升级,11月23日,工业和信息化部在宝钢会议钢铁行业智能生产现场交流会。会议重点是钢铁行业供给外侧的结构性改革,积极开展钢铁行业智能生产,准确达成生产过程智能化、生产服务智能化、生产模式网络化等重点发展方向,专业推进钢铁行业智能生产各项工作,促进行业三方面的工作信部原材料工业司相关人员在会议上认为,10月28日,工信部颁发了《钢铁工业调整升级规划 (2016~2020年)》,具体来说,切实执行了产能杠杆、智能生产发展等十大重点任务。作为十大重点任务之一,智能生产是提供外侧结构性改革的极好切入点。《规划》认为,巩固智能生产的基础,缓和前进钢铁生产的信息化、数字化和生产技术的融合发展,将智能生产作为二化融合的主要攻击方向。

这个人认为钢铁工业是自动化程度高的过程型行业之一,是智能生产发展的基础好,空间大,实施《中国生产2025》战略的重点行业之一。目前我国主要钢铁企业装备超过国际先进设备水平,重要工艺的数控化率达到65%,企业资源计划(ERP )装备的亲率达到70%,信息化程度飞跃发展。

但是,与工业发达国家相比,我国的主要差距反映在以下方面:一是发展不平衡。目前我国钢铁工业机械化、电气化、自动化、信息化并存,不同企业发展差异很大,宝钢等先进设备企业已经处于工业的约3.0级,但仍有很多钢铁企业处于工业的2.0级。

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二是行业基础薄弱。整个智能生产处于追赶阶段,智能生产的标准、软件、信息安全基础薄弱,行业标准不足,共性关键技术亟待突破。三是智能化还没有成为主要的生产模式。

钢铁行业以前以提高品种高效研发、稳定的产品质量、柔性化生产的组织、成本综合管理等能力为目标,必须重点做好三个方面的工作:一是延缓生产过程的智能化。二是减缓生产服务的智能化. 三是减缓网络化生产新模式的发展。在此基础上,重点培养过程型智能生产、网络协同生产、大规模个性化自定义、远程运维(服务型生产)四种智能生产新模式的导航模板。

前进智能生产不应该尝试这个人的反应,前进智能生产是简单而大的系统工程,必须探索、尝试,不能一蹴而就,更不能急于求成,必须坚持不懈,系统前进。一要做好顶层设计,专业发展规划。

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二是增加政策扶植,领导企业创造性。今后,工信部将继续扩大试行模板项目的范围,制作充分发挥专业行动的模板。同时,利用工业转型升级资金、专业建设基金等财政资金,反对重点企业的重要环节、生产线、工厂、工厂智能改建,培养系统解决方案的供应商。三是完善基础设施,培养创造性人才。

四是希望国际合作,构建优势互补。在智能生产标准的制定、飞行员模板的宣传展开等方面广泛开展国际交流合作,大幅度扩大合作领域。

来自相关地区钢铁行业工业主管部门、重点钢铁企业及行业协会、咨询机构的代表150人参加了会议。


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